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　　我国化工流程泵的主要几种产品种类： 

　　1.罗茨泵 

　　目前我国国产罗茨泵按现行标准合格率在70%左右，如果与国际先进水平相比，综合性能差距更大些。主要表现在：轴封漏油严重，国产轴封经不起长期运转，漏油现象比较普遍;振动、噪声大。有的产品动平衡不好，也有的齿轮、轴承精度不够;依据行业标准，一些产品的零流量压缩比以及最大允许压差达不到标准要求，有的企业生产工艺装备落后，不能保证零部件的加工精度和装配精度。由于存在着以上的问题，表现为罗茨泵运行不可靠，故障率高。有的泵运转几个月就要维修，与德国L-H公司罗茨泵运行数年不必维修形成巨大反差。
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　化工流程泵是化工生产过程中各种泵的总称。化工流程泵的品种非常多，按其作用原理可分为叶片泵、容积泵、回转泵等。按生产过程或产品特点可分为高压甲胺泵、低温泵、磷酸料浆泵等。 

    近年来，随着经济的发展，化工产品种类日益增多，对泵产品的性能质量也提出了新的要求。在水泵行业中，哈尔滨水泵厂首先引进了日本荏原公司的液化石油泵生产技术，接着海博格曼机械密封公司、沈阳皮柱密封公司等也相继从德国、美国、澳大利亚等国引进了先进的工艺及产品生产技术，解决了化工设备“跑、冒、漏”的问题，受到广大用户的欢迎。 
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　　机械密封是渣浆泵渗漏的主要原因,但是机械密封本身是一种要求较高的精密部件, 对设计、机械加工、装配质量都有很高的要求。在使用机械密封时, 应分析使用机械密封的各种因素, 使机械密封适用于各种渣浆泵的技术要求和使用介质要求且有充分的润滑条件, 这样才能保证密封长期可靠地运转。  

　   机械密封亦称端面密封, 其有一对垂直于旋转轴线的端面, 该端面在流体压力及补偿机械外弹力的作用下, 依赖辅助密封的配合与另一端保持贴合, 并相对滑动, 从而防止流体泄漏。  

      渣浆泵的基本构成：电机、联轴器、泵头（体）及机座（卧式）。 

      渣浆泵的主要参数有：流量， 用Q表示，单位是M3/H ，L/S。扬程，用H表示，单位是M。 

      对渣浆泵，必需汽蚀余量（M）参数非常重要，特别是用于吸上式供水设备时。 

        化工流程泵所抽取的介质有腐蚀、挥发、爆炸等危险性的存在，对泵体的密封性能要求，要比其他种类的泵高很多。
        化工流程泵常用的密封方法，有垫片密封法。垫片是离心泵静密封的基本元件，使用范围非常广泛。垫片的选型主要根据化工流程泵输送介质、温度、压力和腐蚀性等因素决定。

     据有关统计，化工流程泵的破坏约有60%是由于腐蚀引起的，因此在化工流程泵选型时首先要注意选材的科学性。通常有一种误区，认为不锈钢是“万能材料”，不论什么介质和环境条件都捧出不锈钢泵，这是很危险的。

     1）硫酸，作为强腐蚀介质之一，硫酸是用途非常广泛的重要工业原料。不同浓度和温度的硫酸对材料的腐蚀差别较大，对于浓度在80%以上、温度小于80℃的浓硫酸，碳钢和铸铁有较好的耐蚀性，但它不适合高速流动的硫酸化工流程泵,不适用作化工流程泵的材料；普通不锈钢如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）对硫酸介质也用途有限。

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